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工业设备工厂验收测试（FAT）清单
适用于工业设备的完整 FAT 规程：从使测试具有约束力的合同条款，到进入条件、功能与安全验证和性能测试，再到遗留问题分级、签署与发货放行。
什么是 FAT
工厂验收测试（FAT）是在供应商工厂、发货之前，验证设备是否符合合同要求：结构、功能、安全、性能和文件。只有在制造开始前由合同明确需要证明的内容以及未通过的后果，FAT 才具有约束力。
FAT 规程分阶段说明
01合同依据
在采购订单中约定 FAT，而不是测试前一周。
- 通过 FAT 作为发货授权的前提
- FAT 签署对应付款节点，保留款至现场验收（SAT）
- 需要证明的性能指标及公差
- 见证人员及提前通知期限
02测试规程文件
测试脚本由供应商编制，出行前书面批准。
- 设备标识：序列号、图纸与软件版本
- 每项测试的验收标准与测量方法
- 附有效校准证书的测量仪器
- 通过、有条件通过与不通过的定义
03进入条件
预订行程前先远程确认。
- 设备已按最终配置完成组装
- 控制软件为发货版本
- 公用工程按规定电压、压力和品质接入
- 供应商内部预 FAT 已完成并提供报告
04静态与结构检查
先核实设备是什么，再核实它能做什么。
- 尺寸对照已批准的总布置图
- 材质、表面处理及规定的卫生设计
- 铭牌、CE / UL / ATEX 标志及符合性声明
- 电控柜制作、防护装置与维护通道
05功能与控制系统测试
测试完整流程，而不仅是稳定运行。
- 上电、启动、停止、暂停与受控停机
- HMI、报警、用户权限、配方与规格切换
- 故障模拟：传感器失效、卡料、过载、通讯或断电
- 数据输出、追溯记录及 MES / SCADA / ERP 接口
06安全与合规验证
每项安全功能单独测试并留存证据。
- 全部急停装置及停止时间
- 联锁防护门、光幕及屏蔽逻辑
- 安全继电器或安全 PLC 及复位行为
- 风险评估、技术文件及电气安全测试记录
07性能测试
合同工况、规定时长、代表性产品，记录数据而非印象。
- 额定工况下规定时长内的产能
- 质量指标：称重精度、封口完整性、温度
- 剔除率、超量率与损耗率；实测换型时间
- 规定的能耗以及合同约定的连续运行测试
08文件与备件审查
趁仍有谈判筹码时在 FAT 阶段审查。
- 合同语言的操作与维护手册
- 电气、气动和机械竣工图
- 按合同移交的 PLC / HMI 源程序、许可与备份
- 调试备件及两年备件清单（含价格）
09遗留问题清单
每个未关闭事项都要记录、分级并指定责任人。
- A 类：阻止发货，必须整改并复测
- B 类：在 SAT 或调试前关闭
- C 类：轻微问题，调试期间关闭
- 每项明确责任人、日期及关闭证据
10签署与发货放行
只签署实际已证明的内容。
- 结果：通过、带遗留清单的有条件通过或不通过
- A 类事项关闭后方可授权发货
- 付款依据签署的报告，而非口头认可
- 明确列出移交至 SAT 的事项
FAT 常见错误
- 接受设备制造完成后才编写的测试规程。
- 使用供应商的理想产品，而不是您的实际产品测试。
- 在遗留问题没有分级、责任人或日期的情况下签署。
- 测试期间让安全装置处于短接状态。
- 省略连续运行测试。
- FAT 时支付全部款项，未保留至 SAT 的尾款。
FAT 常见问题
FAT 测试规程应包含哪些内容？
设备标识及图纸和软件版本、每项要求对应的测试条目及其验收标准和测量方法、已校准的仪器、测试物料、通过定义、遗留问题格式以及签字栏。
FAT 需要多长时间？
取决于范围：单台设备通常一到两天，含连续运行测试的集成生产线通常三到五天。连续运行时长应写入合同。
设备未通过 FAT 会怎样？
未关闭事项将分级记录。A 类事项阻止发货，由供应商承担费用整改并复测；只有关闭后才能发货和付款。
FAT 与 SAT 有什么区别？
FAT 在供应商工厂、发货前验证设备；SAT 在设备安装到您现场后，以真实公用工程、产品和上下游设备进行验证，因此部分性能指标只能在 SAT 中证明。
面向采购方的通用规划指南；具体要求取决于您的合同、设备及适用标准。