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Checklist de teste de aceitação em fábrica (FAT) para máquinas industriais

Um protocolo FAT completo para equipamentos industriais: da cláusula contratual que torna o teste exigível, passando por critérios de entrada, verificação funcional e de segurança e o teste de desempenho, até a classificação de pendências, a assinatura e a liberação do embarque.

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O que é um FAT

O teste de aceitação em fábrica (FAT) verifica, nas instalações do fornecedor e antes do embarque, se o equipamento atende ao contratado: construção, funções, segurança, desempenho e documentação. Só é exigível se o contrato definir, antes da fabricação, o que ele deve provar e o que acontece em caso de falha.

O protocolo FAT, etapa por etapa

  1. 01Base contratual

    Defina o FAT no pedido, não na semana anterior ao teste.

    • FAT aprovado como condição para autorizar o embarque
    • Marco de pagamento na assinatura e retenção até o SAT
    • Desempenho a demonstrar, com tolerâncias
    • Quem testemunha e com qual aviso prévio
  2. 02Documento de protocolo

    O roteiro do teste, emitido pelo fornecedor e aprovado por escrito antes da viagem.

    • Identificação: números de série, revisões de desenhos e software
    • Critério de aceitação e método de medição para cada teste
    • Instrumentos com certificados de calibração válidos
    • Definições de aprovado, aprovado condicional e reprovado
  3. 03Critérios de entrada

    Confirme remotamente antes de comprar passagens.

    • Equipamento montado na configuração final
    • Software de controle na versão que será embarcada
    • Utilidades ligadas na tensão, pressão e qualidade especificadas
    • Pré-FAT interno do fornecedor concluído e relatório compartilhado
  4. 04Verificações estáticas e de construção

    Verifique o que o equipamento é antes do que ele faz.

    • Dimensões conforme o desenho de arranjo aprovado
    • Materiais, acabamento e projeto higiênico quando especificados
    • Placas, marcação CE / UL / ATEX e declaração de conformidade
    • Painel elétrico, proteções e acessos de manutenção
  5. 05Testes funcionais e de controle

    Teste sequências completas, não só a operação estável.

    • Partida, parada, pausa e desligamento controlado
    • IHM, alarmes, níveis de usuário, receitas e trocas de formato
    • Simulação de falhas: sensor, travamento, sobrecarga, perda de comunicação ou energia
    • Saídas de dados, rastreabilidade e interfaces MES / SCADA / ERP
  6. 06Segurança e conformidade

    Cada função de segurança é testada separadamente e com evidência.

    • Todas as paradas de emergência e seu tempo de parada
    • Proteções intertravadas, cortinas de luz e lógica de muting
    • Relé ou CLP de segurança e comportamento no rearme
    • Análise de riscos, dossiê técnico e testes elétricos registrados
  7. 07Teste de desempenho

    Condições contratuais, duração definida, produto representativo e números registrados.

    • Capacidade em condições nominais por um tempo definido
    • Qualidade: precisão de peso, integridade da selagem, temperatura
    • Taxas de rejeição, sobrepeso e perda; tempo de troca medido
    • Consumos especificados e teste de operação contínua contratado
  8. 08Documentação e sobressalentes

    Revise no FAT, enquanto ainda há poder de negociação.

    • Manuais de operação e manutenção no idioma do contrato
    • Desenhos as-built elétricos, pneumáticos e mecânicos
    • Código CLP / IHM, licenças e backups conforme contrato
    • Listas de peças de comissionamento e de dois anos com preços
  9. 09Lista de pendências

    Cada item aberto é registrado, classificado e tem responsável.

    • Categoria A: bloqueia o embarque; corrigido e testado de novo
    • Categoria B: fechado antes do SAT ou do comissionamento
    • Categoria C: menor; fechado durante o comissionamento
    • Responsável, data e evidência de fechamento para cada item
  10. 10Assinatura e liberação do embarque

    Assine o que foi realmente comprovado.

    • Resultado: aprovado, aprovado condicional com pendências ou reprovado
    • Embarque autorizado só após fechar os itens de categoria A
    • Pagamento contra o relatório assinado, não contra aprovação verbal
    • Itens transferidos para o SAT listados explicitamente

Erros comuns em um FAT

  • Aceitar um protocolo escrito depois da fabricação.
  • Testar com o produto ideal do fornecedor em vez do produto real.
  • Assinar com pendências sem categoria, responsável ou data.
  • Deixar dispositivos de segurança em bypass durante os testes.
  • Pular o teste de operação contínua.
  • Liberar todo o pagamento no FAT sem retenção até o SAT.

Perguntas frequentes sobre FAT

O que um protocolo FAT deve incluir?

Identificação do equipamento com revisões de desenhos e software, uma linha de teste por requisito com critério e método de medição, instrumentos calibrados, o produto de teste, definições de aprovação, formato de pendências e campos de assinatura.

Quanto tempo dura um FAT?

Depende do escopo: geralmente um a dois dias para uma máquina e três a cinco para uma linha integrada com operação contínua. A duração da operação contínua deve constar no contrato.

O que acontece se o equipamento for reprovado?

Os itens abertos são classificados. Os de categoria A bloqueiam o embarque e são corrigidos e testados novamente às custas do fornecedor; embarque e pagamento só depois do fechamento.

Qual a diferença entre FAT e SAT?

O FAT verifica o equipamento na fábrica do fornecedor antes do embarque; o SAT o verifica instalado na sua planta, com utilidades, produto e linha reais. Por isso alguns critérios de desempenho só podem ser comprovados no SAT.

Guia geral de planejamento para compradores; os requisitos específicos dependem do seu contrato, equipamento e normas aplicáveis.

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