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Checklist de prueba de aceptación en fábrica (FAT) para maquinaria industrial

Protocolo FAT completo para equipos industriales: desde la cláusula contractual que hace exigible la prueba, pasando por criterios de entrada, verificación funcional y de seguridad y la prueba de rendimiento, hasta la clasificación de pendientes, la firma y la liberación del envío.

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Qué es una FAT

La prueba de aceptación en fábrica (FAT) verifica, en las instalaciones del proveedor y antes del envío, que el equipo cumple lo contratado: construcción, funciones, seguridad, rendimiento y documentación. Solo es exigible si el contrato define antes de fabricar qué debe demostrar y qué ocurre si falla.

El protocolo FAT, etapa por etapa

  1. 01Base contractual

    Fije la FAT en el pedido, no la semana anterior a la prueba.

    • La FAT superada como condición para autorizar el envío
    • Hito de pago al firmar la FAT y retención hasta la SAT
    • Cifras de rendimiento con tolerancias
    • Quién asiste como testigo y con qué preaviso
  2. 02Documento de protocolo

    El guion de la prueba, emitido por el proveedor y aprobado por escrito antes de viajar.

    • Identificación del equipo: números de serie, revisiones de planos y software
    • Criterio de aceptación y método de medida por cada prueba
    • Instrumentos con certificados de calibración vigentes
    • Definiciones de aprobado, aprobado condicional y rechazado
  3. 03Criterios de entrada

    Confírmelos a distancia antes de reservar vuelos.

    • Equipo montado en su configuración final
    • Software de control en la versión que se enviará
    • Servicios conectados a la tensión, presión y calidad especificadas
    • Pre-FAT interna del proveedor realizada y su informe compartido
  4. 04Comprobaciones estáticas y de construcción

    Verifique qué es el equipo antes de verificar qué hace.

    • Dimensiones frente al plano de disposición aprobado
    • Materiales, acabados y diseño higiénico cuando se haya especificado
    • Placas, marcado CE / UL / ATEX y declaración de conformidad
    • Construcción del cuadro eléctrico, protecciones y accesos de mantenimiento
  5. 05Pruebas funcionales y de control

    Pruebe secuencias completas, no solo marcha estable.

    • Arranque, parada, pausa y parada controlada
    • HMI, alarmas, niveles de usuario y recetas o cambios de formato
    • Simulación de fallos: sensor, atasco, sobrecarga, corte de comunicación o de energía
    • Salidas de datos, trazabilidad e interfaces con MES / SCADA / ERP
  6. 06Seguridad y cumplimiento

    Cada función de seguridad se prueba por separado y con evidencia.

    • Todas las paradas de emergencia y su tiempo de parada
    • Resguardos enclavados, cortinas fotoeléctricas y lógica de muting
    • Relé o PLC de seguridad y comportamiento del rearme
    • Evaluación de riesgos, expediente técnico y pruebas eléctricas registradas
  7. 07Prueba de rendimiento

    Condiciones contractuales, duración definida, producto representativo y números registrados.

    • Capacidad a condiciones nominales durante un tiempo establecido
    • Calidad: precisión de peso, integridad del sellado, temperatura
    • Tasas de rechazo, sobrellenado y merma; tiempo de cambio medido
    • Consumos especificados y prueba de marcha continua contratada
  8. 08Documentación y repuestos

    Revísela en la FAT, mientras aún hay capacidad de negociación.

    • Manuales de operación y mantenimiento en el idioma del contrato
    • Planos as-built eléctricos, neumáticos y mecánicos
    • Código PLC / HMI, licencias y copias de seguridad según contrato
    • Listas de repuestos de puesta en marcha y de dos años con precios
  9. 09Lista de pendientes

    Cada punto abierto queda registrado, clasificado y con responsable.

    • Categoría A: bloquea el envío; se cierra y se vuelve a probar
    • Categoría B: se cierra antes de la SAT o la puesta en marcha
    • Categoría C: menor; se cierra durante la puesta en marcha
    • Responsable, fecha y evidencia de cierre para cada punto
  10. 10Firma y liberación del envío

    Firme lo que realmente se demostró.

    • Resultado: aprobado, aprobado condicional con pendientes o rechazado
    • Autorización de envío solo tras cerrar los puntos de categoría A
    • Pago contra el informe firmado, no contra un aprobado verbal
    • Puntos diferidos a la SAT listados de forma explícita

Errores frecuentes en una FAT

  • Aceptar un protocolo redactado después de fabricar el equipo.
  • Probar con el producto ideal del proveedor en lugar del producto real.
  • Firmar un aprobado con pendientes sin categoría, responsable ni fecha.
  • Dejar dispositivos de seguridad puenteados durante las pruebas.
  • Omitir la prueba de marcha continua.
  • Liberar todo el pago en la FAT sin retención hasta la SAT.

Preguntas frecuentes sobre la FAT

¿Qué debe incluir un protocolo FAT?

Identificación del equipo con revisiones de planos y software, una línea de prueba por requisito con su criterio y método de medida, instrumentos calibrados, el producto de prueba, definiciones de aprobado y rechazado, formato de pendientes y bloques de firma.

¿Cuánto dura una FAT?

Depende del alcance. Una máquina suele requerir uno o dos días; una línea integrada con marcha continua suele requerir de tres a cinco. La duración de la marcha continua debe fijarse en el contrato.

¿Qué pasa si el equipo no supera la FAT?

Los puntos abiertos se registran por categoría. Los de categoría A bloquean el envío y se corrigen y vuelven a probar a cargo del proveedor; el envío y el hito de pago solo deben liberarse tras cerrarlos.

¿Cuál es la diferencia entre FAT y SAT?

La FAT verifica el equipo en la fábrica del proveedor antes del envío; la SAT lo verifica instalado en su planta, con servicios, producto y línea reales. Por eso algunos criterios de rendimiento solo se demuestran en la SAT.

Guía general de planificación para compradores; los requisitos concretos dependen de su contrato, equipo y normativa aplicable.

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