Caso práctico: cómo un proyecto de procesado en frío pasó de la idea al RFQ

Siete etapas: de la idea al RFQ

Cada etapa corresponde a una herramienta pública que existe realmente en la plataforma. Cualquier comprador puede seguir el mismo orden.

1. 1Semana 1

   Solo había una idea: «necesitamos congelación rápida»

   Situación en ese momento
   Un procesador de pescado exportador recibía presión de sus clientes para aumentar la proporción de producto congelado. El único acuerdo interno era «hace falta capacidad de congelación»: sin cifras de capacidad, sin evaluación del emplazamiento y sin rango presupuestario.

   Qué se hizo
   Antes de hablar con proveedores, el proyecto se descompuso en preguntas respondibles: capacidad objetivo, especificación de producto, restricciones del emplazamiento, calendario y origen de los fondos.

   Resultado de la etapa
   Se cerró una definición de proyecto de una página y se confirmó que supera el umbral de 250.000 USD.

   Herramienta usada en esta etapa: Planificador maestro de proyecto
2. 2Semana 2

   Convertir «más capacidad» en cifras

   Situación en ese momento
   Comercial decía «duplicar»; producción decía que la cámara ya estaba llena. Hablaban de cosas distintas.

   Qué se hizo
   Partiendo del ritmo de pedidos de exportación se fijaron 2,5 t/h de congelación, dos turnos diarios y una rotación de 5.500 t en temporada alta, y se detectó que la acometida eléctrica era insuficiente.

   Resultado de la etapa
   Capacidad y parámetros de proceso quedaron fijados, y se hizo evidente que la mejora eléctrica debía entrar en el alcance o el equipo no arrancaría.

   Herramienta usada en esta etapa: Planificador maestro de proyecto
3. 3Semanas 3–4

   Calcular la inversión total, no el precio de la máquina

   Situación en ese momento
   La premisa inicial era que «un túnel espiral de unos 900.000 USD» cubría el presupuesto.

   Qué se hizo
   Se presupuestaron por separado equipo, montaje, sistema frigorífico, mejora eléctrica, transporte y contingencia para construir la estructura de inversión.

   Resultado de la etapa
   El total quedó entre 3,2 y 3,6 millones de USD. La máquina representaba en torno al 62% y el consejo volvió a aprobar el tamaño del presupuesto.

   Herramienta usada en esta etapa: Calculadora de CapEx
4. 4Semana 4

   El coste de obra de la cámara frigorífica

   Situación en ese momento
   El plan era «añadir una nave junto al edificio actual», sin considerar el efecto del aislamiento y la carga térmica sobre el coste de construcción.

   Qué se hizo
   Se estimó el coste por superficie, altura libre y rango de temperatura, y se comparó con una nave seca.

   Resultado de la etapa
   Resultó unas 2,1 veces el coste de una nave seca de la misma superficie, lo que llevó a revisar el volumen de almacenamiento antes de incurrir en retrabajos.

   Herramienta usada en esta etapa: Calculadora de coste de construcción de almacén
5. 5Semana 5

   Decidir la ruta técnica con el coste a diez años

   Situación en ese momento
   Dos soluciones frigoríficas se diferenciaban en unos 280.000 USD y compras se inclinaba por la barata.

   Qué se hizo
   Energía, mano de obra, mantenimiento y paradas previstas entraron en un modelo a diez años.

   Resultado de la etapa
   La opción más cara resultó unos 410.000 USD más barata a diez años. Se cambió la ruta técnica y ese criterio se incorporó al RFQ.

   Herramienta usada en esta etapa: Calculadora de TCO
6. 6Semana 6

   Tener una referencia de precio antes de recibir ofertas

   Situación en ese momento
   El temor era doble: pagar de más o aceptar una oferta barata con el alcance incompleto.

   Qué se hizo
   Se modeló el coste objetivo (should-cost) de los equipos principales para obtener un rango independiente.

   Resultado de la etapa
   Con ese rango, dos ofertas claramente bajas se identificaron de inmediato como carentes de montaje y puesta en marcha.

   Herramienta usada en esta etapa: Calculadora de coste objetivo
7. 7Semanas 7–9

   Generar el RFQ estructurado e iniciar la investigación de fabricantes

   Situación en ese momento
   Todas las premisas estaban cerradas y el documento podía salir al mercado.

   Qué se hizo
   Capacidad y proceso, emplazamiento y servicios, criterios de aceptación (FAT/SAT), alcance de entrega y montaje, calendario y condiciones comerciales se reunieron en un único RFQ, con una revisión de completitud antes del envío.

   Resultado de la etapa
   Cinco fabricantes cotizaron sobre las mismas premisas, lo que permitió compararlos en paralelo, y el proceso pasó a la aclaración técnica con personas.

   Herramienta usada en esta etapa: Generador de RFQ